特码资料第47期
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高炉操作
发?#38469;?#38388; 2013/3/10 15:05:25 小苏
硅、镁升高0.1%需要燃烧多少焦炭?
专家答疑

吨铁需5kg焦炭左右。王喜兵

高炉操作
发?#38469;?#38388; 2013/3/9 15:51:41 小赵
1、660m³高炉?#23460;?#39118;口面积有多大?2、风口面积与炉容和炉缸?#26412;?#26377;无关系?关系是什么样的?如无关系又是怎样?
专家答疑
小 赵:你好!   660m3高炉?#23460;?#39118;的口面积有多大,理论上很难确定。原因是:风口面积是按鼓风动能确定的,?#23460;?#39118;口面要求有?#23460;?#30340;鼓风动能。鼓风动能计算公式就很麻烦这是难点之一。其二,鼓风动能与以下4个冶炼条件有关。1,鼓风动能与高炉设备条件的关系是:?#23460;?#30340;鼓风动能随高炉容积的扩大而需要提高,因为炉缸?#26412;?#38543;炉容扩大而增大,要使气流在炉缸分布均匀合理,必须相应扩大焦炭回旋区,鼓风动能必须提高。2,鼓风动能与原燃料条件的关系是: 原燃料强度好、粉末少、渣量少、高温冶金性能好,都能改善料柱透气性,增加料柱的?#34892;?#37325;力,使回旋区内的气流容易向外扩散,减小作用于回旋区的膨胀功。此时,为了维持大小?#23460;?#30340;回旋区,必须提高鼓风动能。因此,原燃料条件好时,?#24066;?#29992;较大的鼓风动能,利于高炉强化;反之,原燃料条件差,只能保持较低的鼓风动能。3,鼓风动能与冶炼强度的关系是:高炉其它条件未变而提高冶炼强度时,鼓风动能降低。这是因为提高冶炼强度时要增加风量,一般随之扩大风口面积,?#23548;?#39118;速反而降低,鼓风动能减小;但回旋区碳素燃烧反应加速,使煤气体积?#22242;?#32960;功增大,仍可保?#36136;室?#30340;回旋区范围。4,鼓风动能与喷?#31561;?#26009;的关系是:喷?#31561;?#26009;时,炉缸煤气量增加,径向温度趋于均匀,?#34892;?#28201;度升高,?#34892;?#27668;流得以发展,一般此时需扩大风口面积,选择?#23454;?#30340;鼓风动能来维持合理的气流分布。   不过现代技术进步了,利用计算机计算鼓风动能就比较容易多了。你想知道660m3高炉?#23460;?#39118;口面积有多大?我可以教你,或者说帮助你计算,然后通过计算联系?#23548;?#30340;办法,帮助你?#19994;?60m3高炉?#23460;?#39118;口面积有多大。前提是你要提供660m3高炉相关冶炼条件。这些都不是一两句话能说得清的。?#19994;?#37038;箱是:[email protected]。李?#26448;? 2013.3.10   
去除铸坯毛刺不干净问题
发?#38469;?#38388; 2013/3/6 17:25:50 马君刚
你好专家。我们在生产铸坯在线去毛刺有时不干净,给下到工序带来很多问题。怎样才能解决这个问题希望专家给点好的建议
专家答疑

国内外使用的铸坯在线毛刺清理方式主要是刀具刮除式,结构有直刃式和圆盘?#24230;?#24335;两种。其原理大体相同,?#23548;适?#29992;?#22791;?#21378;都存在或多或少清理不彻底的问题,采取的措施一方面从设备结构设计?#29486;?#25913;进,如马钢、济钢、鞍钢等,其中鞍钢改成刮板式带夹持辊的板坯表面清理装置。另外,也需要增加管理和维护,如强化铸坯毛刺的清理,每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整,?#21248;?#38500;不干净的随?#22791;?#25442;刀头。战东平

专家答疑
可以从以?#24405;?#26041;面考虑:氧气压力和天然气或丙烷气压力量调高一点,割枪的高度和割嘴距离进行?#23454;?#35843;整。
煤气质量与管道堵塞
发?#38469;?#38388; 2012/12/9 11:08:17 林建伟
你好:我公司现在二座425立方米高炉,近一?#38382;?#38388;来频繁出现荒煤气管道到布袋除尘箱体间眼睛阀之间堵塞,另外就是重力除?#20928;?#21482;有布袋?#19994;?#19968;半,煤气粉尘超标严重达40-50,请教专家给予解答。
专家答疑
林建伟:你好! 你公司现在两座425立方米高炉,近一?#38382;?#38388;来频繁出现荒煤气管道到布袋除尘箱体间眼睛阀之间堵塞。发现这种情况后,必须做的两件事:一是?#27835;?#22581;塞原因;二是根据堵塞原因采取消除堵塞的办法。根据你提供的情况?#27835;觶?#22581;塞原因应该是布袋破损。由于布袋破损,直接导致净煤气?#39029;?#36229;标严重40--50。另外,由于布袋破损,重力除尘器内煤气流速增加,不利于重力除尘,致使重力除?#20928;?#21482;有布袋?#19994;?#19968;半。如果这个?#27835;?#26159;对的,你们应该采取检修布袋的措施。 李?#26448;? 2012.12.12
焖炉
发?#38469;?#38388; 2012/11/23 16:58:41 小刘
1、一般焖炉多长时间后高炉内部焦炭燃烧损耗可忽略不计? 2、正常炉况焖炉料应该怎么下?
专家答疑
小刘 :你好!   你提了一个较有?#35759;?#30340;问题,难点在于我不清楚你提问的意思。因为炯炉是长期休风在7天以上,含7天。既然是长期休风,就不存在高炉内部焦炭燃烧,也就不存在“损耗可忽略不计”的问题。我收集了一些有关?#21150;?#28809;”的资料,与你交流一下,看看能否解答你的问题。?#21150;?#28809;”?#27493;小?#23553;炉”。封炉?#35789;?#38388;特别长的长期休风。在休风期间,为防止空气进入炉内,炉体采取严格的密封,习惯上称为“封炉”。休风时间可以长到炉内渣、铁可能冷凝,炉容1000m3以上高炉休风超过10天,?#21152;?#25353;封炉处理,以利?#25351;?#29983;产。   封炉措施包括:休风前将日后复风所需焦炭装入炉内,休风后将炉体密封,防止空气或水漏人炉内。封炉时间越长,要求封炉措施越严格,复风?#25351;?#36807;程也越困难。这是因为:   1,熔化炉缸的渣、铁需要消耗更多燃料;   2,炉内的炉料随封炉时间长短和炉体密封严密与否而不同程度地变质(包括?#31449; ?#31881;化、压缩、凝结);   封炉焦比与停产时间有关。10~20天,封炉焦比为1.2~1.4t/t;20~60天为1.4~2.0;60~150天为2.0~2.7;150~180天为2.7~3.0.。   复风采用纯氧底吹,8小?#22791;?#28809;可以转入正常生产。      李?#26448;? 2012.11.25
球团矿对冶炼的影响
发?#38469;?#38388; 2012/11/19 23:04:28 小米
老师请问:球团矿的质量?#22242;?#29992;比例对冶炼有何影响?
专家答疑
小米 :你好!   你问“球团矿的质量?#22242;?#29992;比例对冶炼有何影响?”我想用一个?#36947;?#23545;你?#24471;鰲?#38543;着某高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化,含铁炉料中的球团矿比例从20%提高到38%以上。由于提高了球团配比,对冶炼产生了许多影响,如配用高碱度的烧结矿、?#23454;?#32553;小矿批、提高料速、降低炉渣碱?#21462;?#25552;高生铁含硅量?#21462;?#22312;球团矿配比达到38%以上的情况下,高炉炉况保持了稳定、顺行,高炉各项技术经济指标得到明显改善。   1,配用高碱度的烧结矿。当烧结机的产能有限,不能满足高炉生产的需要时,需要提高球团矿配用比例,这时需要在实验室和高炉实验的基础上,烧结厂在现有的条件?#38470;?#28903;结矿的二元碱度从1.79提高到2.26。其原因主要是:   1)为配合大比例酸性球团矿的使用,提高烧结矿碱度以减少高炉碱性生熔剂的消耗;   2)高碱度烧结矿具有良好的机?#30331;?#24230;和抗粉化能力,粒度组成更均匀,冶金性能好;   3)酸性球团矿的软熔温度低,在还原过程中,容易体积膨胀、粉化,恶化料柱透气性,而高碱度烧结矿荷重软化温度和熔滴温度较高,可以弥补料柱透气性的不足。   2,装料制度的选择。由于球团矿本身具有软化温度低、软熔区间大、料柱透气?#22278;?#31561;特点,在配比增大的情况下,煤气流的合理分布会被打乱,这样就导致了高炉炉况不顺的情况。采用在矿石中混加小块焦的办法,以应对球团矿配比较多时堆角较小的问题。   配比增加以后,煤气流分布变化较大。高炉选择了继续采取正同装加倒同装,?#31181;?#36793;缘的装料制度,?#23454;?#32553;小矿批,提高料速,改善煤气利用。视情况逐步扩大矿批或调整装料制?#21462;?#38450;止边缘气流过分发展,加剧对炉墙的冲刷。   3,送风制度的选择。在高炉透气性改善的基础上,采用大风量、高风温操作,同时增加喷煤量,这些措施都为提高鼓风动能、活跃炉缸、增?#29992;?#27668;流在?#34892;?#30340;初始分?#35745;?#21040;了积极的作用。另外,还要与高炉冷?#30784;?#28809;衬?#36136;?#24773;况结合考虑,通过对送风制度的调整,高炉炉缸工作状态改善,炉况顺行程度可得到保证。在不影响高炉顺行的前提下,逐步摸索适合高炉的送风制度,采用长斜风口,进一?#36739;?#24369;边缘气流对炉墙的冲刷,加大护炉力?#21462;?   4,造渣制度和热制度的选择   高炉球团矿配比提高以后炉渣流动?#21592;?#24046;,采取?#23454;?#38477;低炉渣碱度和提高生铁硅质量分数的方法,保证渣铁物理热充沛,高炉总体顺行状况良好,铁水Si质量分数因造渣制度的调整有所偏高,?#23548;?#35777;明高炉在球团配比提高后总体的顺行状况较好。   稳定热制度和造渣制度,通过加强日常操作管理,在保证渣铁热量的前提下,低硅冶炼,把ω(Si)降低到0.6%左右,炉渣二元碱度控制在1.1左右,ω(MgO)控制在6%左右。负荷调节?#22270;?#24230;调节做到早动、少动,尽量避免大的调整,要保证热制度和造渣制度的稳定,减少软熔带位置和性能的变化,以达到长期稳定顺行的目的。 球团矿配比提高的生产效果是:高炉利用系数从3.39提高到3.61,高炉稳定顺行,其它技术经济指标也有不同程度的改善。         李?#26448;? 2012.11.22
炉墙温?#29123;?#25511;
发?#38469;?#38388; 2012/11/13 20:22:20 小米
专家老师:450m3高炉,炉腰和炉身下层的温度应该在什么范围?L4x对维护合理的操作炉型有什么意义,日常操作中如何控制?
专家答疑
小米 :你好! 450 m3高炉,炉腰和炉身下层的温度应该在什么范围?大约在100~200℃之间。L4x对维护合理的操作炉型有什么意义,有一点点意义。因为L4x太低,可能是炉墙结厚,或是炉瘤。L4x太高可能是边缘发展。这些都是定性的说法,?#22278;?#20316;意义不大。因为它只是一种现象,不是操作?#38382;?#22240;此,不存在日常操作中如何控制的问题。我认为对你比较有意义的是;你自己?#39029;?#20320;们高炉炉腰和炉身下层的温度应该在什么范围。办法是统计法。就是将你们高炉生产正常,炉子顺行时的炉腰和炉身下层的温?#29123;?#24405;下来,取一个最高值,一个最低值,再计算一个平均值。这就是你们高炉炉腰和炉身下层温度应该的范围。有了这个范围,你就可在日常操作中对照检查,作为综合判断炉况之用。特别要注意的是,炉腰和炉身下层的温度各个高炉都可能?#34892;?#19981;同,这是因为电偶放的位置不同引起的。因此,在解决?#23548;?#38382;题时,要记住,具体的问题用具体?#27835;?#30340;办法来解决。下面举一个例子,能否悟出一点?#35272;懟? 2010-3-26有人提问。这几天,除了看不见?#34892;?#29028;气流外,还有一个现象就是炉腰温度变低,上一个礼拜还是120-200℃间,个别方向还有大幅度上升。但是本周炉腰温度开始下降,现在炉腰8个方向的温度都降到80℃左右,包括炉身一层(炉身共化为四层),也普遍降低很多,料速比上个礼拜全天要快8批左右,产量都在1830吨左右。行程上看没有什么变化,铁水温度前面稍低,后面较高,炉喉煤气火?#21248;豢醇?#36793;缘,不见?#34892;摹?#20919;却系统没有什么变化,热电?#23478;?#27809;有问题。我想问的是:炉?#20132;?#32467;厚吗?下一步该怎样调?#31890;?#38382;题回答如下: 你说的你们450高炉冶炼进程非常理想,只要高炉能保?#27835;?#23450;顺行和高产高冶强,炉墙就不会结厚,你说的炉身下部和炉腰温度普遍下降,主要是由于边缘气流稳定和?#23454;?#30340;?#31181;?#20419;使该部位形成了稳定均匀的渣皮,这不是什么坏现象,只要能稳定在一定范围就可以;不同的高炉由于耐材质量、砌筑质量、电偶插入深?#21462;?#20919;却强?#21462;?#28809;型、冶炼强度边缘煤气流的流量和温度不同,其?#26434;?#30340;炉身炉腰炉腹温度差别很大,没有可比性;毕竟高炉冶炼追求的是,在炉况稳定顺行和合适冶炼强度的前提下,去取得高产和低燃料比的冶炼效果。 李?#26448;? 2012.11.17
含硼钢中在生产过程中出现质量问题
发?#38469;?#38388; 2012/11/9 13:00:53 刚子
你好专家,我们的宽厚板连铸机在生产含硼的钢中时候出现角部裂纹是什么原因
专家答疑
小钢同志: 含硼钢角部裂纹产生的原因及?#22278;? 原因:1.钢中含氮量高,在晶界上生产 氮化硼(BN),降低晶界流动性,引起晶粒断裂,造成裂纹。 2.内弧角裂发生在二冷矫直段第三脆性温度区间)裂纹敏感区)。 ?#22278;擼?.严格控制钢中[N]的含量。 (1) 转炉吹炼后期,底?#30331;?#25605;。 (2) 尽可能缩短出钢时间。 (3) 钢包底吹氩时严格控?#40784;?#27668;流量(0.3-0.4m3/t),避免钢液裸?#23545;?#25104;钢水增氮。 (4) LF炉精炼时埋弧要好。 (5) 必要时加钛,固化钢中的氮,减少氮化硼的生产。 (6) 钙处理之后再加硼。 (7) 控制钢中[P]、[S]含量。[P]≤0.025%、[S] ≤0.015%。 (8) 使用长水口保护浇注,钢包下水口与长水口之间要加耐火纤维密封垫。 (9) 结晶器保护渣粘度?#22270;?#24230;要合适。 2.调整冷?#27492;? (1)结晶器宽、窄面冷?#27492;?#27969;量降低~10%。 (2)二冷和足辊宽、窄面冷?#27492;人?#37327;降低~10%。 (3)0号段、?#20995;?#27573;(1-3)宽、窄面冷?#27492;人?#37327;降低~10%。 (4)其余?#20995;?#27573;宽、窄面冷?#27492;人?#37327;不变。 (5)用堵水嘴的方法减少边部冷?#27492;?#20197;求缓冷。 (6)保持喷嘴通畅。 3.调整工艺。 (1)浸入式水口插入深度增加10mm。 (2)结晶器到锥度由1%减少为0.9%。 (3)结晶器小振幅(3.5)、高振频。 (4)减少液面波动,恒定拉速。 4.保证设备精?#21462;? (1)温度结晶器锥?#21462;? (2)1-6号?#20995;?#27573;辊缝差≤0.3mm。 (3)?#20995;?#27573;对弧偏差1.0±0.3mm。 各厂工艺和操作情况不同,针对集体情况,具体?#27835;觥?#20197;上介绍供参考。有问题可来电话。 马春生 2012.11.12
如何提高炉顶温度
发?#38469;?#38388; 2012/10/24 8:32:05 王玉琳
450的高炉 多环布料 发现总是炉顶温度提不上来 正常情况下炉顶温度在80-100度之间 请教老师如何 通过改料制的方?#25945;?#39640;炉顶温度
专家答疑
王玉琳:你好!   你们450的高炉,发现总是炉顶温度上不来,正常情况下炉顶温度在80~100℃之间。你想通过改料?#21697;絞教?#39640;炉顶温度?我认为需要?#27835;?#19968;下炉顶温度上不来的原因,然后采取措施。一般来说,炉顶温度低表示煤气的热能利用较好。但是使用布袋除尘器的高炉,要求炉顶煤气温度为120~150℃之间。可是你们的高炉,正常情况下炉顶温度在80~100℃之间。这样的温度容?#36164;?#29028;气中的水蒸气变为?#21544;椋?#31896;在布袋上,将布袋堵死,影响除尘。因此,你希望提高炉顶煤气温?#21462;?#22914;果通过改料?#21697;絞教?#39640;炉顶温度?我认为会引起焦比升高。例如:料线越深,炉顶温度越高,因为料线越深,煤气流阻力越小;这样虽然炉顶温度上去了,但有热能利用不好之嫌。如果换一种思维方式,不是单一的改料?#21697;?#24335;,而是上下部调节一起动,可能效果较好。例如,采取强化的办法,鼓风动能越高,?#34892;?#27668;流旺盛,炉顶温度相对要高;风量越大,气流越通畅,炉顶温度相对高一点。当然,还有炉顶荒煤气加热的办法。总之,要放开思想,不能钻牛角尖,办法还是有的。   李?#26448;? 2012年10月28日
炉喉混合煤气?#27835;?#25968;据
发?#38469;?#38388; 2012/10/5 23:28:51 小米
老师:近日,炉喉混合煤气中CO的数?#24471;?#26174;升高1~2%,但CO2的数?#24471;?#26377;变化,其它操作?#38382;?#27809;有大的变化,如何?#27835;觶?#26681;据炉喉混合煤气中各成分的数据?#23548;?#21464;化趋势怎如?#38395;?#26029;其反映的炉况问题?
专家答疑
小米:你好。首先炉喉混合煤气?#27835;?#30340;数据要保证准确,可以联系厂家校正;其次,CO数值升高,?#24471;?#29028;气利用下降,可能是边轻,与倒风机有关系。耿磊

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